冷凝水回收器又名：凝結(jié)水回收裝置、冷凝水回收機(jī)組、冷凝水回收裝置

為什么要回收凝結(jié)水？

凝結(jié)水是有很高價(jià)值的資源，如果不能回收，就要向鍋爐增加冷態(tài)補(bǔ)給水，需要增加水費(fèi)、水處理費(fèi)用、燃料費(fèi)用。

凝結(jié)水回收帶來(lái)的好處減少了水費(fèi)減少水排放費(fèi)用及可能存在的凝結(jié)水冷卻費(fèi)用減少了水處理費(fèi)用減少了鍋爐排污，因而也降低了能量損失減少了燃料消耗鍋爐可以產(chǎn)生更多的蒸汽高溫凝結(jié)水具有巨大的熱能價(jià)值。凝結(jié)水壓力（溫度）不同，占同壓蒸汽的熱量比例也不同。常壓（100℃）飽和凝結(jié)水熱量占飽和蒸汽熱能的15.6%； 到20bar（214.87℃）時(shí)飽和凝結(jié)水熱量占飽和蒸汽熱能32.86%；

如何回收凝結(jié)水？

蒸汽在用汽設(shè)備中放出潛熱冷凝后，經(jīng)疏水器排出凝結(jié)水，通過(guò)回收管網(wǎng)，冷凝水匯集到集水罐中。再通過(guò)冷凝水回收裝置輸送到鍋爐或其他用熱處，如除氧器等。這便是冷凝水回收系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)的作用在于回收利用冷凝水的熱量（包括閃蒸汽熱量）和軟化水。根據(jù)不同情況可采用不同工藝方式，一般習(xí)慣上有開(kāi)式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)之分。開(kāi)式系統(tǒng)，即集水罐和大氣相通的系統(tǒng)，由于自然蒸發(fā)，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量閃蒸汽，理論上冷凝水溫度在100℃左右，實(shí)際上由于存放時(shí)間較長(zhǎng)或兌入冷水以免輸送水泵汽蝕等原因，回收水溫僅在70℃左右。另外，開(kāi)式系統(tǒng)會(huì)有空氣進(jìn)入系統(tǒng)中，易引起管道的腐蝕。但開(kāi)式系統(tǒng)只需采用一些簡(jiǎn)單裝置，投資較少。與將冷凝水直接排放相比，仍有較大的節(jié)能效果。但因熱損較大，腐蝕嚴(yán)重等因素，開(kāi)式系統(tǒng)已逐漸失去使用價(jià)值。閉式系統(tǒng)，即指整個(gè)回收過(guò)程中，包括回收管網(wǎng)和集水罐，回收系統(tǒng)帶壓運(yùn)行，冷凝水始終不與大氣接觸，可以減少高溫飽和冷凝水二次閃蒸量，保持冷凝水原有品質(zhì)不受氧腐蝕，使冷凝水的熱量得到比較充分的利用，而且閉式系統(tǒng)的冷凝水用于鍋爐給水時(shí)，不會(huì)增加溶解氧量。

1、冷凝水回收器概述

 該設(shè)備由我公司科研人員開(kāi)發(fā)的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，與傳統(tǒng)開(kāi)放式的蒸汽冷凝水回收水箱相比，它采用汽水分離裝置、導(dǎo)流裝置、除污裝置、液位自調(diào)裝置、乏汽抽吸裝置及水泵汽蝕消除裝置實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝水的閉式回收，解決了高溫冷凝水回收問(wèn)題，充分回收了冷凝水二次閃蒸蒸汽，節(jié)約了能源和水資源，實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用，使能源的回收利用率高，減少了環(huán)境的熱污染和冷凝水排放時(shí)的噪聲，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是較大的。

 開(kāi)式回收與閉式回收比較

①傳統(tǒng)的開(kāi)式和半開(kāi)式回收高溫冷凝水存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

損失的熱量占疏水器疏出熱量的50-70％；

耗散軟化水占冷凝水總量的5-20％；

對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的熱污染；

除氧水被氧氣二次污染，溶氧水對(duì)水罐和用水設(shè)備造成氧腐蝕，造成冷凝水水質(zhì)的變化，需要重新處理

②閉式回收要面臨以下技術(shù)難題：

疏水器后的背壓提高，疏水能力降低，是否影響工藝換熱。

閉式系統(tǒng)中是汽水兩相共存的動(dòng)態(tài)狀態(tài)，很容易發(fā)生汽阻、水擊。

冷凝水的背壓不同，會(huì)發(fā)生低壓冷凝水回水不暢。

冷凝水爬高能力下降。

當(dāng)系統(tǒng)個(gè)別疏水器漏汽嚴(yán)重，會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)背壓升高，影響好的疏水器常工作。

輸送高溫水時(shí)水泵葉輪發(fā)生汽蝕。

2、四大核心技術(shù)

①解決了離心泵輸送過(guò)程中高溫狀態(tài)下水泵發(fā)生汽蝕的問(wèn)題，為高溫冷凝水的順利輸送創(chuàng)造條件；

②根據(jù)汽水兩相流態(tài)特性解決了系統(tǒng)出現(xiàn)的汽阻、水擊氣鎖、撞擊等現(xiàn)象；

③可對(duì)不同壓力凝結(jié)水的共網(wǎng)回收、冷凝液全部回收

④完善的自控技術(shù)、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值上守運(yùn)行。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)

 本產(chǎn)品由集水容器、汽水分離裝置、除污裝置、防汽蝕裝置、耐高溫水泵、安全閥、液位傳感裝置、自控箱等組成。

根據(jù)外型可分為：立式和臥式

4、設(shè)備工作原理

 在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過(guò)汽蝕消除器，使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過(guò)程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個(gè)回水在密閉運(yùn)行條件下，凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。

 根據(jù)各系統(tǒng)工況的實(shí)際需求，我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)作方式分為兩種：一種為連續(xù)運(yùn)動(dòng)，主要針對(duì)供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況，而采取的運(yùn)行方式；另一種為間歇式運(yùn)行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來(lái)設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動(dòng)與自動(dòng)兩重控制方式，在設(shè)置自動(dòng)時(shí)，水泵在高液位時(shí)啟動(dòng)，低液位時(shí)停止，當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時(shí)水泵啟動(dòng)，待水位到達(dá)下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)水泵會(huì)定時(shí)切換。

5、設(shè)備特點(diǎn)

1）水泵配有防汽蝕裝置，解決水泵輸送100℃以上高溫凝結(jié)水時(shí)的汽蝕問(wèn)題。

2）防汽蝕裝置設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)破汽鎖裝置，自動(dòng)消除閃蒸汽、不凝氣等汽液兩相流對(duì)水泵運(yùn)行的影響。

3）回收系統(tǒng)密閉全自動(dòng)運(yùn)行，回收凝結(jié)水溫度近于集水罐設(shè)定壓力下飽和溫度

4）集水罐上裝有安全閥及定壓電動(dòng)閥，為回收設(shè)備提供2級(jí)壓力保護(hù)，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

5）電氣控制柜采用PLC邏輯控制器，具有多項(xiàng)自控功能，在系統(tǒng)控制上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無(wú)人值守，系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

6）凝結(jié)水回收裝置為整裝機(jī)電一體化成套設(shè)備，采用撬裝，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝、管理與維修均方便。

6、設(shè)備選型

 按用戶現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)水回收工況的具體參數(shù)及特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有產(chǎn)品與客戶冷凝水回收的具體參數(shù)及特殊要求相符合才能獲得好的冷凝水回收及供熱效果。因此,客戶在訂購(gòu)時(shí)客戶須提供下列資料：

有幾路回水。

冷凝水回收量、溫度、壓力。

水泵揚(yáng)程、選擇水泵供應(yīng)商。

自動(dòng)控制方式。電子元器件選擇供應(yīng)商。

安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否潮濕。

安裝現(xiàn)場(chǎng)是否有用電安全限制要求。

安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。安裝位置距離用熱設(shè)備的大概情況。

其它特殊要求。

7、設(shè)備選型技術(shù)參數(shù)

 根據(jù)不同行業(yè)凝結(jié)水的特點(diǎn)、不同工況凝結(jié)水的參數(shù)和凝結(jié)水的不同用途等，將凝結(jié)水回收裝置細(xì)分成不同型號(hào)，以便客戶直接選擇，準(zhǔn)確使用。

設(shè)備代號(hào)： GLS 格瑞諾  凝結(jié)水回收裝置

回水溫度： A 型： 小于 100 ℃，按常壓容器制作； B 型： 小于180 ℃，按壓力容器制作；

供水方式：J型:基本型，高低液位，間斷出水；P 型：PLC控制型，間歇式PLC控制方式出水；H 型：恒液位型，恒定液位，變頻控制連續(xù)出水；

罐體布置： L 型：立式罐體； W 型：臥式罐體；

材質(zhì)要求： T型：普通碳鋼型；S型：不銹鋼型。

8、設(shè)備外形尺寸表